Thiết kế, hiệu quả và độ bền của các đơn vị kiểm soát nhiệt độ (TCU) đã cải thiện khả năng kiểm soát quy trình trong toàn ngành nhựa kể từ khi chúng được sử dụng lần đầu tiên vào những năm 1960. Vì TCU thường rất đáng tin cậy và linh hoạt nên chúng thường được di chuyển nhiều và được kết nối với các nguồn nước khác nhau và nhiều loại khuôn mẫu và thiết bị xử lý. Do sự tồn tại tạm thời này, mối quan tâm khắc phục sự cố số một đối với TCU thường liên quan đến rò rỉ.
Rò rỉ thường xảy ra do một trong các điều kiện sau đây — phụ kiện lỏng lẻo; phớt bơm bị mòn hoặc hỏng phớt; và vấn đề về chất lượng nước.
Một trong những nguồn rò rỉ rõ ràng nhất là các phụ kiện lỏng lẻo. Những điều này có thể xảy ra khi các ống phân phối, ống mềm hoặc phụ kiện đường ống ban đầu được lắp ráp và kết nối với TCU. Rò rỉ cũng có thể phát triển theo thời gian khi TCU trải qua các chu kỳ làm nóng và làm mát. Để tạo kết nối kín rò rỉ, tốt nhất là luôn:
• Kiểm tra cả ren ngoài và ren trong xem có bị bẩn hoặc hư hỏng không.
• Bôi chất trám kín vào ren ngoài, sử dụng ba vòng băng Teflon (PTFE), sau đó bôi chất trám kín dạng lỏng của thợ sửa ống nước bắt đầu từ ren thứ hai, sao cho ren đầu tiên được dán chặt. (Lưu ý: đối với ren PVC, chỉ sử dụng chất trám kín dạng lỏng, vì phần lớn băng PTFE hoặc chất trám kín dạng sệt có thể và sẽ gây nứt.)
• Vặn chặt ren đực vào ren cái cho đến khi chặt bằng tay. Đánh dấu một đường thẳng trên cả hai bề mặt đực/cái của kết nối để chỉ ra vị trí lắp ban đầu.
• Siết chặt kết nối bằng cờ lê có thể điều chỉnh (không phải cờ lê ống), sử dụng TFFT (siết chặt bằng ngón tay cộng với 1,5 vòng) hoặc cờ lê lực, và đánh dấu vị trí siết chặt cuối cùng trên bề mặt liền kề.
Thời gian đăng: 15-08-2023