Thiết kế, hiệu suất và độ bền của các thiết bị kiểm soát nhiệt độ (TCU) đã cải thiện khả năng kiểm soát quy trình trong toàn ngành nhựa kể từ khi chúng được sử dụng lần đầu tiên vào những năm 1960. Do TCU thường rất đáng tin cậy và linh hoạt, chúng thường được di chuyển nhiều và được kết nối với nhiều nguồn nước khác nhau, cũng như nhiều loại khuôn mẫu và thiết bị xử lý. Do sự tồn tại tạm thời này, mối lo ngại hàng đầu khi khắc phục sự cố đối với TCU thường liên quan đến rò rỉ.
Rò rỉ thường xảy ra do một trong các tình trạng sau đây — phụ kiện lỏng lẻo; phớt bơm bị mòn hoặc hỏng phớt; và các vấn đề về chất lượng nước.
Một trong những nguyên nhân rò rỉ rõ ràng nhất là do các phụ kiện lỏng lẻo. Điều này có thể xảy ra khi các ống phân phối, ống mềm hoặc phụ kiện đường ống được lắp ráp và kết nối ban đầu với TCU. Rò rỉ cũng có thể phát triển theo thời gian khi TCU trải qua các chu kỳ làm nóng và làm mát. Để đảm bảo kết nối kín khít, tốt nhất nên:
• Kiểm tra cả ren ngoài và ren trong xem có bị bẩn hoặc hư hỏng không.
• Bôi keo bịt kín vào ren ngoài bằng ba vòng băng keo Teflon (PTFE), sau đó bôi keo bịt kín dạng lỏng của thợ sửa ống nước bắt đầu từ ren thứ hai sao cho ren đầu tiên được dán kín khít. (Lưu ý: đối với ren PVC, chỉ sử dụng keo bịt kín dạng lỏng, vì lượng băng keo PTFE hoặc keo bịt kín dạng sệt quá nhiều có thể gây nứt.)
• Vặn chặt ren ngoài vào ren trong cho đến khi chặt bằng tay. Đánh dấu một đường thẳng trên cả hai bề mặt ren ngoài/trong của mối nối để chỉ ra vị trí lắp đặt ban đầu.
• Siết chặt kết nối bằng cờ lê điều chỉnh (không phải cờ lê ống), sử dụng TFFT (siết chặt bằng ngón tay cộng thêm 1,5 vòng) hoặc cờ lê lực và đánh dấu vị trí siết chặt cuối cùng trên bề mặt liền kề.
Thời gian đăng: 15-08-2023